Meie peamised tooted: amino silikoon, blokeerimine silikoon, hüdrofiilne silikoon, kõik nende silikooni emulsioon, niisutav hõõrumisperiood, veetõrjevahend (fluorivaba, süsinik 6, süsinik, 8), demiteerige kemikaale (ABS, ensüüm, ensüüm, haspandex -protektor, mangaani remover, India, Tündesia, Bangladesia, Bangladesia, Pakistan, pakistan, pakistan, pakistan, pakistan, pakistan, pakistan Usbekistan jne

 

Keemilise tootmise protsessis võivad erinevatel põhjustel tolmu ja mustuse, näiteks polümeerid, koksi, õli ja tolmu, skaala, sette ja söövitavaid tooteid esineda seadmetes ja torustikes. Need mõjutavad seadmete kasutamist tõsiselt, seetõttu on keemiliste seadmete puhastamine väga oluline.

Keemiaseadmete puhastamine sisaldab kahte tüüpi: veebipuhastus ja võrguühenduseta puhastamine.

 

Veebipuhastus

Kasutage tsirkuleeriva veesüsteemi jahutustorni doseerimiskarbina, et lisada süsteemi loodusliku ringluse jaoks kemikaale.

Eelised: seadmeid ei pea välja lülitama ega mõjuta normaalset tootmist ja kasutamist.

Puudus: puhastamise efekt pole võrguühenduseta puhastamisega võrreldes eriti hea. Pikk puhastusaeg ja olulised korrosiooniohtud seadmesse.

 

Off-line pesemine

See viitab seadmetest või torustikelt puhastatavate komponentide lahtivõtmise protsessile ja nende vedamisele teise kohta (võrreldes komponentide algse asukoha suhtes) puhastamiseks

Võrguühenduseta puhastamist võib jagada füüsiliseks puhastamiseks ja keemiliseks puhastamiseks.

Füüsiline puhastamine: kasutage seadmete puhastamiseks kõrgsurvevett. Vajalik on kõrgsurvepuhastusvahendeid.

Keemiline puhastamine: võtke soojusvaheti eraldi välja ja ühendage ringleva vee sisse- ja väljalaskeavade torustikud ringluse jaoks puhastussõidukiga. Keemilisel puhastamisel on järgmised omadused:

Eelised: vähenenud ravimite annus ja hea puhastusmõju.

Puudused: Vaja on vastavaid seadmeid, näiteks autode või veepaakide puhastamine, kõrgsurvepumbad, ühendusventiilide erinevad spetsifikatsioonid, keevitusseadmed jne.

 

Keemilise puhastamise vormi on kaks: hapete pesemine ja leelise pesemine.

Leelise pesemine: peamiselt kasutatakse seadmetes olevate seadmete sees olevate orgaaniliste ainete, mikroorganismide, õliplekkide ja muude kinnituste eemaldamiseks, näiteks rooste inhibiitorid, mida kasutatakse seadme paigaldamise ajal. Leeliselise pesemise võib mängida ka rolli anorgaaniliste soolade lõdvenemisel, lõdvestamisel, emulgeerimisel ja hajutamisel. Tavaliste puhastusvahendite hulka kuuluvad naatriumhüdroksiid, naatriumkarbonaat, trisatriumfosfaat jne.

Happepesu: peamiselt anorgaaniliste soolade, näiteks karbonaadide, sulfaatide, ränidioksiidi skaalade jms sadestumise eemaldamiseks. Ühiste puhastusvahendite hulka kuuluvad orgaanilised happed nagu vesinikkloriidhape, väävelhape ja vesinikhape. Orgaanilised happed nagu sidrunhape ja aminosulfoonhape.

 

Miks koristada keemilisi seadmeid?
1. koristamise vajadus enne sõidu

Keemiline puhastamine enne sõitu on hädavajalik tootmise tõhususe parandamiseks ja mustuse mõju vältimiseks tootmisele. Seetõttu tuleb enne uute keemiaseadmete töötamist see enne alustamist puhastada.

Keemilise tootmisprotsess hõlmab mitut keemilist toorainet ja nõuab katalüsaatorite kasutamist. Teatud toorainete ja katalüsaatorite puhtusevajadused on äärmiselt kõrged, seega on tootmisprotsessi ajal seadmete ja torustike puhtuse jaoks kõrged nõuded. Kõik lisandid võivad põhjustada katalüsaatori mürgistust, külgreaktsioone ja isegi kahjustada kogu protsessi. Lisaks on seadme teatud seadmetel ja lisaseadmetel ülitäpsed nõuded või nad on lisandite hävitava mõju suhtes väga tundlikud. Seetõttu kahjustab mehaaniliste lisandite sekkumine suure tõenäosusega täpsuskomponentide kvaliteeti ja mõjutab normaalset tootmist.

2.

Pikka aega kasutamisel võivad keemilised seadmed toota selliseid tolmu nagu polümeerid, koksimine, õli ja mustus, veeskaala, setted ja söövitavad tooted, mis mõjutavad tõsiselt keemiaseadmete toimimist. Keemiaseadmete õigeaegne puhastamine võib pikendada selle kasutusaega, parandada tõhusust, tagada ohutuse ja vähendada majanduslikke kaotusi.

Niisiis, kas enne sõitmist või pärast teatud aja jooksul kasutamist tuleks seadmeid puhastada, mis on oluline igapäevane hooldustöö.

 

Millised on keemiliste seadmete puhastusprotsessid?

Ettevalmistamine enne puhastusvahendeid

Enne puhastamist tuleks eemaldada seadme või seadme komponendid, mis on vastuvõtlikud korrosioonile ja puhastuslahuse kahjustustele, näiteks reguleerimisventiilide ja voolumõõturite reguleerimisel, ning eemaldada tuleks filtri südamik (võrgus) ja ühesuunaline klapi südamik. Ja tuleks võtta selliseid meetmeid nagu ajutiste lühikeste torude, ümbersõidu või pimedate plaatide lisamine tagamaks, et puhastusprotsessi käigus ei lekkeid ega kahjustusi, ning eraldada puhastatud seadmed puhastamata seadmest ja torustikest.

 

Puhastusprotseduurid ja protsessitingimused

1. puhastusmeetod

Varustuse konkreetse olukorra kohaselt võib kasutada leotustsükli puhastamist või pihusti puhastamist.

Leotsükli puhastamise kasutamisel võib kasutada madala punkti sisselaske kõrge, ammoniaagi tagasivoolutsükli protsessi.

Pihustuspuhastuse kasutamisel saab kasutada kõrgpunkti vedeliku sisselaskeava ja madala punkti tagasivoolu.

2.Kasutamisprotseduur ja keemilise puhastamise aste hõlmavad üldiselt süsteemi veerõhu lekke tuvastamist (vee loputamist), rasestumist, vee loputamist, happepesu, loputamist, neutraliseerimist, passiiveerimist, kontrollimist ja käsitsi töötlemist.

Järgnev annab selgitusi iga protsessi kohta.

Veerõhu lekke tuvastamise (vee loputamine) eesmärk on kontrollida ajutiste süsteemide lekkeolukorda ning eemaldada tolmu, setteid, eraldatud metalloksiide, keevitusriba ja muid süsteemist lahtist ja hõlpsasti eemaldatavat mustust.

Puhastamise rasestumise eesmärk on eemaldada õliplekid, näiteks mehaaniline õli, grafiidimäär, õli katted ja süsteemist roosteõli, et tagada ühtlane happe pesemine.

Veepesu eesmärk on pärast rasvamist eemaldada süsteemist jääk aluseliste puhastusvahendite eemaldamine ja pinnalt mõned lisandid. Eemaldage objekt.

Happepesu eesmärk on lahustuvate ainete eemaldamine keemilise reaktsiooni teel happe- ja metalloksiidide vahel.

Veega loputamine pärast happepesu on eemaldada happepesulahus ja tahkete osakeste eemaldamine, mis on süsteemist maha kukkunud loputamiseks ja passiivsuse töötlemiseks.

Loputamise eesmärk on kasutada ammooniumtsitraati süsteemis jääkitud ioonidega kelateerimiseks ja vee loputamise käigus moodustunud ujuva rooste eemaldamiseks, vähendades süsteemis kogu rauaioonide kontsentratsiooni ja tagades järgneva passiivsefekti.

Neutraliseerimis- ja passiivsuse protsessi eesmärk on eemaldada jääkhappelahus, samas kui passiivne on ennetada aktiveeritud olekus metalli pinda pärast happe pesemist, mis ei tohi oksüdeerida ja tekitada sekundaarset ujuvat roostet.

 

Koristamine pärast töö alustamist

Keemilised seadmed, mis on töötanud 1-2 aastat või sagedamini rauaoksiidi skaala või terase sisaldava skaalaga. Vase skaala sisaldab vaskoksiidi (CUO), vaskkarbonaadi põhilist [CU2 (OH) 2CO3] ja metallist vask.

Rooste skaala saab üldiselt happepesu abil eemaldada. Happepesemise meetod ja etapid on põhimõtteliselt samad, mis enne töö alustamist seadme puhastamise meetod.

Kui mustuse vase sisaldus on kõrge, ei saa seda happe pesemisega eemaldada. Enne happe pesemist on vaja vaskkomponent eemaldada ammoniaagi veega.

Vase- ja vaskoksiidi skaalad moodustavad sageli rauaoksiididega kihilisi kinnitusi, mida on raske puhastada ja mida tuleks enne kihiliste kinnituste moodustumist puhastada.

 

Kuidas soojusvaheti puhastada?

Soojusvahetite puhastamine jaguneb tavaliselt kahte kategooriasse: mehaaniline puhastus ja keemiline puhastamine.

 

Mehaaniline puhastamine

Mehaaniline puhastusmeetod tugineb vedeliku või mehaanilise toime voolule, et tagada mustuse adhesioonijõud suurem jõud, põhjustades mustuse soojusvahetuse pinnalt eraldumise.

Mehaanilisi puhastusmeetodeid on kahte tüüpi: üks on tugev puhastusmeetod, näiteks veepihustuspuhastus, aurupihustuspuhastus, liivapritsi puhastamine, kaanepuhasti või puuribitoiming jne; Teine tüüp on pehme mehaaniline puhastamine, näiteks traadiharja puhastamine ja kummipalli puhastamine. Allpool on mitut tüüpi meetodeid:

Pihustuspuhastus on laskumismeetod, kasutades kõrgsurve veepihustamist või mehaanilist mõju. Selle meetodi kasutamisel on veerõhk üldiselt 20 ~ 50MPa. Nüüd kasutatakse ka kõrgemat rõhku 50–70MPa.

Pihustuspuhastus, mis sarnaneb disainilahendusega ja tööga, on puhastuspritsimine, mis pihustab auru soojusvaheti torusse ja koore külgedesse, et eemaldada mustus löögi ja soojuse kaudu.

Liivapritsipuhastus on suruõhu (300-350 kPa) abil läbi pihustuspüstoli kasutamise protsess, et genereerida sõelutud kvartsliiv tugev lineaarne kiirus (tavaliselt osakeste suurusega 3-5 mm), mis loputab soojusvaheti toru siseseina, eemaldab DIRT ja taastab toru algsed kuumaülekande iseloomustused.

Kaupa- või puuribititükil, see puhastusmasin sobib ainult torude või silindrite puhastamiseks. Paigaldage painduva pöörleva võlli ülaosale laskuv kaabits või puuribit ja pöörake kaabikraadi või puuribitti suruõhu või elektri abil (kasutades ka vett või auru).

Kummipalli puhastamine viiakse läbi löögipuhasti abil. Laskepuhastusvahend koosneb käsnapallist ja vedelikust pihustuspüstolist, mis surub palli puhastatava toru sisemusse. Pall on kesta kujuga ja välja pressitud pool kõva vahtpolüuretaankäsnast, mis on elastne.

 

Keemiline puhastamine

Keemiline puhastusmeetod hõlmab vedelikule laskuvate ainete, hapete, ensüümide jms lisamist, et vähendada mustuse ja soojusvahetuse pinna vahelist adhesiooni, põhjustades selle soojusvahetuse pinnalt maha koorimise.

Praegused kasutatavad keemilised puhastusmeetodid on järgmised:

Ringlusmeetod: puhastuslahuse sunnitud puhastuslahuse sunnimiseks kasutage pumpa.

Keelekümblusmeetod: täitke seadmed puhastuslahusega ja laske sellel teatud aja jooksul seista.

Survemeetod: täitke seadmed puhastuslahusega, tühjendage osa puhastuslahusest altpoolt tavaliste intervallidega ja paigaldage seejärel segunemise ja puhastamise eesmärgi saavutamiseks seadmesse viidud vedelik uuesti.

 

Kuidas reaktsiooni veekeetja puhastada?

Puhastusreaktsiooni veresoonte jaoks on kolm peamist meetodit: mehaaniline puhastamine, keemiline puhastamine ja käsitsi puhastamine.

 

Mehaaniline puhastamine

Mehaaniline puhastus: kõrgsurvepuhastusseadme abil kasutatakse düüsi läbi loputamiseks kõrgsurvevool, lõhkudes reaktsioonianuma siseseina kõva skaala ja segaja pinna, koorides ja eemaldades selle põhjalikult.

Kõrgsurveveepuhasti puhastamise põhimõte on veega surumine kõrgsurve ja seejärel vabastada see veekeetjasse sisestatud puhastusrobotile paigaldatud düüsi kaudu. Rõhu saab muuta veevoolu kineetiliseks energiaks, mis võib puhastuse ja eemaldamise efekti saavutamiseks mõjutada seina mustust.
Keemiline puhastamine

Esiteks on vaja teada reaktori seadme sees oleva skaalaproovi koostist, eelistatavalt proovide võtmise ja analüüsi kaudu. Pärast mustuse koostise määramist viige läbi katseid kõigepealt, valige puhastusvahendid ja kinnitage katsete kaudu, et need ei põhjusta seadmemetalli korrosiooni. Seejärel seatakse kohapeal ajutine ringlusseade, et tsirkuleerida puhastuslahus seadme sees ja pesta mustus ära.

Esiteks loputage veekeetja segamis tera ja sisesein sobiva koguse veega ja tühjendage need täielikult.

Loputage reaktsioonianuma lahustiga läbi survestatud seadme.

Kui puhastustoime ei saavutata, lisage reaktsiooni veekeetjale sobiv kogus lahusti, kuumutage, segage ja refluks, kuni puhastusnõuded on täidetud, ja vabastage seejärel lahusti.

Lõpuks loputage reaktsioonianuma sisesein teatud koguse lahustiga ja vabastage see.

Käsitsi sisenemine veekeetja ja käsitsi puhastamine

Odav hind on selle suurim eelis, kuid enne reaktorisse sisenemist nõuab see mitu tundi ventilatsiooni ja õhuvahetust. Puhastusprotsessi ajal tuleb reaktoris asuvat hapniku kontsentratsiooni alati jälgida, mis kujutab endast hapnikuvaeguse ohtu; Samal ajal ei suuda käsitsi kraapimine mitte ainult täielikult puhastada, vaid põhjustab ka reaktsioonianuma siseseinal libisevaid hindeid, mis põhjustavad objektiivselt jääkide edasise adhesiooni. Veekeetja puhastamine võib põhjustada tootega ka hügieeniprobleeme. Üldiselt kulub veekeetja koristamiseks umbes pool päeva.

Kõigil kolmel meetodil on oma plussid ja puudused:

Mehaaniline puhastamine ei söö seadmeid ja suudab tõhusalt kõva skaala puhastada, kuid see võtab kaua aega ja nõuab kõrge tööjõu intensiivsust;

Keemiline puhastamine nõuab vähem tööjõudu, sellel on lühikese puhastamise aeg ja puhastusaeg, kuid see võib põhjustada seadmete söövitamist;

Koristamiseks veekeetja käsitsi sisenemine on odav, kuid see kannab kõrget ohtu ja seda ei saa täielikult puhastada.

Seetõttu rakendatakse keemilist puhastamist töötingimustes, kus mustus on pehme ja õhuke, samas kui mehaanilist puhastust kantakse töötingimustes, kus mustus on kõva ja paks.