Meie peamised tooted: amino-silikoon, plokk-silikoon, hüdrofiilne silikoon, kõik nende silikoonemulsioonid, märgumis- ja hõõrdumiskindluse parandajad, vetthülgavad (fluorivabad, süsinik 6, süsinik 8), demineerimispesukemikaalid (ABS, ensüüm, spandexi kaitse, mangaani eemaldaja). Peamised ekspordiriigid: India, Pakistan, Bangladesh, Türgi, Indoneesia, Usbekistan jne.

 

Keemiatööstuse protsessis võib erinevatel põhjustel seadmetesse ja torujuhtmetesse sattuda tolmu ja mustust, näiteks polümeere, koksi, õli ja tolmu, katlakivi, setteid ja söövitavaid aineid. Need mõjutavad oluliselt seadmete kasutamist, seega on keemiaseadmete puhastamine väga oluline.

Keemiline seadmete puhastus hõlmab kahte tüüpi: võrgus puhastust ja võrguühenduseta puhastust.

 

Veebipõhine puhastus

Kasutage tsirkuleeriva vee süsteemi jahutustorni doseerimiskastina, et lisada süsteemi kemikaale loomuliku ringluse tagamiseks.

Eelised: Seadet ei ole vaja välja lülitada ning see ei mõjuta normaalset tootmist ja kasutamist.

Puudus: Puhastusefekt ei ole võrreldes tavapuhastusega kuigi hea. Pikk puhastusaeg ja märkimisväärne korrosioonioht seadmetele.

 

Offline-pesu

See viitab protsessile, mille käigus puhastatavad komponendid seadmetest või torujuhtmetest lahti võetakse ja transporditakse puhastamiseks teise kohta (komponentide algsest asukohast).

Võrguühenduseta puhastust saab jagada füüsiliseks ja keemiliseks puhastuseks.

Füüsiline puhastus: Seadmete puhastamiseks kasutage kõrgsurvejooksvat vett. Kõrgsurvepuhastusseadmed on vajalikud.

Keemiline puhastus: võtke soojusvaheti eraldi välja ja ühendage ringleva vee sisse- ja väljalasketorud puhastussõidukiga ringlussevõtuks. Keemilise puhastuse omadused on järgmised:

Eelised: Ravimi väiksem annus ja hea puhastusefekt.

Puudused: Vaja on vastavat varustust, näiteks autode või veepaakide puhastamiseks, kõrgsurvepumpasid, erineva spetsifikatsiooniga ühendusventiile, keevitusseadmeid jne.

 

Keemilise puhastuse kahte tüüpi on happepesu ja leelispesu.

Leeliseline pesu: kasutatakse peamiselt orgaanilise aine, mikroorganismide, õliplekkide ja muude seadmete seest kinnijäänud ainete, näiteks seadmete paigaldamisel kasutatavate rooste inhibiitorite eemaldamiseks. Leeliseline pesu võib mängida rolli ka anorgaaniliste soolade lahtistamisel, lahustamisel, emulgeerimisel ja hajutamisel. Levinud puhastusvahendite hulka kuuluvad naatriumhüdroksiid, naatriumkarbonaat, trinaatriumfosfaat jne.

Happepesu: peamiselt anorgaaniliste soolade, näiteks karbonaatide, sulfaatide, ränidioksiidikihtide jms ladestumise eemaldamiseks. Levinud puhastusvahendite hulka kuuluvad orgaanilised happed, näiteks vesinikkloriidhape, väävelhape ja vesinikfluoriidhape. Orgaanilised happed, näiteks sidrunhape ja aminosulfoonhape.

 

Miks puhastada keemiaseadmeid?
1. Puhastamise vajadus enne sõitmist

Keemiline puhastus enne sõitmist on oluline tootmise efektiivsuse parandamiseks ja mustuse mõju vältimiseks tootmisele. Seetõttu tuleb enne uue keemiaseadme kasutuselevõttu see puhastada.

Keemiline tootmisprotsess hõlmab mitmeid keemilisi tooraineid ja nõuab katalüsaatorite kasutamist. Teatud toorainete ja katalüsaatorite puhtusnõuded on äärmiselt kõrged, seega on tootmisprotsessi ajal seadmete ja torustike puhtusele kõrged nõuded. Igasugused lisandid võivad põhjustada katalüsaatori mürgitust, kõrvalreaktsioone ja isegi kogu protsessi kahjustada. Lisaks on teatud seadmetel ja lisaseadmetel seadmes kõrged täpsusnõuded või nad on lisandite hävitava mõju suhtes väga tundlikud. Seetõttu on mehaaniliste lisandite sekkumine väga tõenäoline, et kahjustab täppiskomponentide kvaliteeti ja mõjutab normaalset tootmist.

2. Puhastamise vajadus pärast töö alustamist

Keemiaseadmete pikaajaline kasutamine võib tekitada tolmu, näiteks polümeere, koksimist, õli ja mustust, veekihti, setteid ja söövitavaid aineid, mis mõjutavad tõsiselt keemiaseadmete tööd. Keemiaseadmete õigeaegne puhastamine võib pikendada nende kasutusiga, parandada tõhusust, tagada ohutuse ja vähendada majanduslikku kahju.

Seega, olgu enne sõitmist või pärast pikemat kasutamist, tuleks seadmed puhastada, mis on oluline igapäevane hooldustöö.

 

Millised on keemiaseadmete puhastusprotsessid?

Ettevalmistus enne seadmete puhastamist

Enne puhastamist tuleks eemaldada seadmetest või aparaatidest korrosioonile ja puhastuslahuse kahjustustele vastuvõtlikud komponendid, näiteks reguleerventiilid ja voolumõõturid, ning filtri südamik (võrk) ja ühesuunalise klapi südamik. Samuti tuleks võtta meetmeid, näiteks lisada ajutised lühikesed torud, möödavoolud või pimeplaadid, et tagada puhastusprotsessi ajal lekete või kahjustuste puudumine teistele komponentidele, ning eraldada puhastatud seadmed puhastamata seadmetest ja torustikest.

 

Puhastusprotseduurid ja protsessitingimused

1. Puhastusmeetod

Sõltuvalt seadme konkreetsest olukorrast saab kasutada leotustsükliga puhastust või pihustuspuhastust.

Leotustsükliga puhastamisel saab kasutada madala sisselaskepunkti kõrge ammoniaagi tagasivoolu tsükli protsessi.

Pihustuspuhastuse kasutamisel saab kasutada kõrge vedeliku sisselaskepunkti ja madala tagasivoolupunkti protsessi.

2. Puhastusprotseduur ja keemilise puhastuse aste hõlmavad üldiselt süsteemi veesurvelekete tuvastamist (vee loputamist), rasvaärastust, vee loputamist, happega pesemist, loputamist, neutraliseerimist, passiiveerimist, kontrolli ja käsitsi töötlemist.

Järgnevalt on iga protsessi kohta selgitused.

Veesurve lekke tuvastamise (veega loputamise) eesmärk on kontrollida ajutiste süsteemide lekkeolukorda ning eemaldada süsteemist tolm, setted, eraldunud metalloksiidid, keevitusräbu ja muu lahtine ning kergesti eemaldatav mustus.

Rasvaeemalduspuhastuse eesmärk on eemaldada süsteemist õliplekid, näiteks mehaaniline õli, grafiitmääre, õlikatted ja roosteõli, et tagada ühtlane happepesu.

Rasvaärastuse järgse veepesu eesmärk on eemaldada süsteemist leeliseliste puhastusvahendite jäägid ja pinnalt osa lisandeid. Eemaldage objekt.

Happepesu eesmärk on lahustuvate ainete eemaldamine keemilise reaktsiooni teel happe ja metalloksiidide vahel.

Pärast happepesu veega loputamise eesmärk on eemaldada süsteemist maha langenud happepesulahuse jäägid ja tahked osakesed loputamiseks ja passiivtöötluseks.

Loputamise eesmärk on kasutada ammooniumtsitraati, et kelaatida süsteemis olevaid jääkrauioone ja eemaldada veeloputuse käigus tekkinud ujuvrooste, vähendades süsteemis oleva rauaioonide kogukontsentratsiooni ja tagades järgneva passiivefekti.

Neutraliseerimise ja passivatsiooni eesmärk on eemaldada järelejäänud happelahus, passivatsiooni eesmärk aga takistada pärast happega pesemist aktiveeritud olekus oleva metallpinna uuesti oksüdeerumist ja sekundaarse ujuvrooste teket.

 

Puhastamine pärast töö alustamist

Keemiaseadmetele, mis on töötanud 1-2 aastat või kauem, kleepub sageli raudoksiidi katlakivi või terast sisaldava katlakivi külge. Vase katlakivi sisaldab vaskoksiidi (CuO), aluselist vaskkarbonaati [Cu2(OH)2CO3] ja metallilist vaske.

Roostekatla saab üldiselt eemaldada happepesuga. Happepesu meetod ja etapid on põhimõtteliselt samad, mis seadmete puhastamisel enne töö alustamist.

Kui mustuse vasesisaldus on kõrge, ei saa seda ainult happega pesemisega eemaldada. Enne happega pesemist on vaja vasekomponent ammoniaagiveega eemaldada.

Vase ja vaskoksiidi kaalud moodustavad sageli raudoksiididega kihilisi kinnitusi, mida on raske puhastada ja mis tuleks enne kihiliste kinnituste moodustumist puhastada.

 

Kuidas soojusvahetit puhastada?

Soojusvahetite puhastamine jaguneb tavaliselt kahte kategooriasse: mehaaniline puhastus ja keemiline puhastus.

 

Mehaaniline puhastus

Mehaaniline puhastusmeetod tugineb vedeliku voolule või mehaanilisele toimele, et tekitada mustuse adhesioonijõust suurem jõud, põhjustades mustuse eraldumise soojusvahetuspinnalt.

Mehaanilisi puhastusmeetodeid on kahte tüüpi: üks on tugev puhastusmeetod, näiteks veepihustusega puhastamine, auruga puhastamine, liivapritsiga puhastamine, kaabitsa või puuriteraga katlakivi eemaldamine jne; teine ​​tüüp on pehme mehaaniline puhastus, näiteks traatharjaga puhastamine ja kummipalliga puhastamine. Allpool on toodud mitut tüüpi meetodeid:

Pihustuspuhastus on katlakivi eemaldamise meetod, mille puhul kasutatakse kõrgsurvevee pihustamist või mehaanilist lööki. Selle meetodi puhul on veesurve tavaliselt 20–50 MPa. Tänapäeval kasutatakse ka kõrgemaid rõhke, 50–70 MPa.

Pihustuspuhastus, mis on oma konstruktsioonilt ja tööpõhimõttelt sarnane pihustuspuhastusega, on seade, mis pihustab auru soojusvaheti toru ja kesta külgedele, et eemaldada mustus löögi ja kuumuse abil.

Liivapritsiga puhastamine on protsess, mille käigus suruõhuga (300–350 kPa) pihustuspüstoli abil tekitatakse sõelutud kvartsliival (tavaliselt osakeste suurusega 3–5 mm) tugev lineaarkiirus, mis loputab soojusvaheti toru siseseina, eemaldab mustuse ja taastab toru algsed soojusülekande omadused.

Kaabitsa või puuriteraga katlakivi eemaldamise masin – see sobib ainult torude või silindrite sees oleva mustuse puhastamiseks. Paigaldage katlakivi eemaldamise kaabits või puuritera painduva pöörleva võlli ülaossa ja pöörake kaabitsat või puuritera suruõhu või elektri abil (kasutades ka vett või auru).

Kummipalliga puhastamine toimub haavelpuhastusseadmega. Haavelpuhastusseade koosneb käsnapallist ja vedelikpihustuspüstolist, mis surub kuuli puhastatava toru sisemusse. Kuul on kestakujuline ja pressitud poolkõvast elastsest polüuretaanvahust käsnast.

 

Keemiline puhastus

Keemilise puhastuse meetod hõlmab katlakivi eemaldamise ainete, hapete, ensüümide jms lisamist vedelikule, et vähendada mustuse ja soojusvahetuspinna vahelist adhesiooni, põhjustades selle koorumist soojusvahetuspinnalt.

Praegu kasutatakse järgmisi keemilise puhastuse meetodeid:

Tsirkulatsioonimeetod: Puhastuslahuse ringlusse panemiseks kasutage pumpa.

Sukeldamismeetod: täitke seade puhastuslahusega ja laske sel teatud aja jooksul seista.

Survemeetod: täitke seade puhastuslahusega, laske osa puhastuslahusest regulaarselt põhjast välja ja seejärel asetage tühjendatud vedelik uuesti seadmesse, et saavutada segamise ja puhastamise eesmärk.

 

Kuidas reaktsioonikannu puhastada?

Reaktsioonianumate puhastamiseks on kolm peamist meetodit: mehaaniline puhastus, keemiline puhastus ja käsitsi puhastus.

 

Mehaaniline puhastus

Mehaaniline puhastus: Kõrgsurvepuhastusseadme abil loputatakse otsikut kõrgsurveveevooluga, mis lagundab reaktsioonianuma siseseinal ja segisti pinnal oleva kõva katlakivi, koorib selle põhjalikult maha ja eemaldab selle.

Kõrgsurve veejoaga puhastamise põhimõte on vee kokkusurumine kõrge rõhuni ja seejärel selle vabastamine läbi puhastusroboti otsiku, mis on paigaldatud katlasse. Rõhk saab muundada veevoolu kineetiliseks energiaks, mis võib seinale mõjuda, et saavutada puhastus- ja eemaldamisefekt.
Keemiline puhastus

Esiteks on vaja teada reaktoriseadmes oleva katlakiviproovi koostist, eelistatavalt proovide võtmise ja analüüsi abil. Pärast mustuse koostise kindlaksmääramist tehakse kõigepealt katsed, valitakse puhastusvahendid ja kinnitatakse katsete abil, et need ei põhjusta seadme metalli korrosiooni. Seejärel paigaldatakse kohapeal ajutine tsirkulatsiooniseade, mis tsirkuleerib puhastuslahust seadmes ja peseb mustuse minema.

Esmalt loputage segamislaba ja veekeetja siseseina sobiva koguse veega ning tühjendage need täielikult.

Loputage reaktsioonianumat lahustiga läbi rõhu all oleva seadme.

Kui puhastustulemust ei saavutata, lisage reaktsioonikeetjasse sobiv kogus lahustit, kuumutage, segage ja keerake tagasijooksul, kuni puhastusnõuded on täidetud, ning seejärel vabastage lahusti.

Lõpuks loputage reaktsioonianuma sisemine sein teatud koguse lahustiga ja vabastage see.

Käsitsi katlasse sisenemine ja käsitsi puhastamine

Selle suurim eelis on madal hind, kuid enne reaktorisse sisenemist on vaja mitu tundi ventilatsiooni ja õhuvahetust. Puhastusprotsessi ajal tuleb reaktoris pidevalt jälgida hapniku kontsentratsiooni, mis tekitab hapnikupuuduse ohu; samal ajal ei pruugi käsitsi kraapimine mitte ainult täielikult puhastada, vaid põhjustab ka libisemisjälgi reaktsioonianuma siseseinale, mis objektiivselt viivad jääkide edasise kleepumiseni. Katla puhastamine võib põhjustada ka toote hügieeniprobleeme. Üldiselt kulub katla puhastamiseks umbes pool päeva kuni päev.

Igal kolmel meetodil on oma eelised ja puudused:

Mehaaniline puhastus ei söövita seadmeid ja suudab tõhusalt puhastada kõva katlakivi, kuid see võtab kaua aega ja nõuab suurt tööjõumahukust;

Keemiline puhastus nõuab vähem tööjõudu, on lühikese puhastusajaga ja puhastab põhjalikult, kuid see võib põhjustada seadmete korrodeerumist;

Veekeetja käsitsi puhastamine on odav, kuid sellega kaasneb suur oht ja seda ei saa täielikult puhastada.

Seetõttu rakendatakse keemilist puhastust töötingimustes, kus mustus on pehme ja õhuke, samas kui mehaanilist puhastust kasutatakse töötingimustes, kus mustus on kõva ja paks.