Meie peamised tooted: amino silikoon, blokeerimine silikoon, hüdrofiilne silikoon, kõik nende silikooni emulsioon, niisutav hõõrumisperiood, veetõrjevahend (fluorivaba, süsinik 6, süsinik, 8), demiteerige kemikaale (ABS, ensüüm, ensüüm, haspandex -protektor, mangaani remover, India, Tündesia, Bangladesia, Bangladesia, Pakistan, pakistan, pakistan, pakistan, pakistan, pakistan, pakistan Usbekistan jne.
Defoaameeride põhimõte, klassifitseerimine, valimine ja annus

Veepuhastuse vahuprobleem on paljusid inimesi hämmingus. Tutvustamise algfaasis, vaht, pindaktiivne vaht, löögi vaht, peroksiidvaht, vaht tekitatud mitte oksüdeeriva bakteritsiidi lisamisel ringlevas veetöötlemises jne, seega on defoaameri kasutamine vee töötlemisel suhteliselt tavaline. See artikkel tutvustab põhjalikult Defoameri põhimõtet, klassifikatsiooni, valikut ja annust!

★ vahu kõrvaldamine
1. Füüsilised meetodid

Füüsilisest vaatepunktist hõlmavad vahtvahu kõrvaldamise meetodid peamiselt tindel või filterkraani paigutamist, mehaanilist agitatsiooni, staatilist elektrit, külmutamist, küttet, auru, kiirte kiiritamist, kiiret tsentrifuugimist, rõhu vähendamist, kiiret vibratsiooni, kiiret vibratsiooni, hetkelist väljundit ja ultraheli (akustiline vedelik kontroll). Kõik need meetodid soodustavad gaasi ülekandekiirust vedela kile mõlemas otsas ja mullkile vedelat tühjenemist erineval määral, muutes vahu stabiilsusteguri väiksemaks kui nõrgendustegur, nii et vahtvahu arv väheneb järk -järgult. Nende meetodite üldine puudus on aga see, et neid piirab keskkonnategurid ja neil on madal defoming. Eelised on keskkonnakaitse ja kõrge taaskasutamise määr.

2. keemilised meetodid

Keemilised meetodid vahu kõrvaldamiseks hõlmavad peamiselt keemilise reaktsiooni meetodit ja defoameer lisamist.

Keemilise reaktsiooni meetod viitab keemilisele reaktsioonile vahustusagendi ja vahutamisagendi vahel, lisades mõned reaktiivid, et tekitada veega lahustumatuid aineid, vähendades sellega pindaktiivse aine kontsentratsiooni vedelasse kilesse ja soodustades vahu rebenemist. Sellel meetodil on siiski mõned puudused, näiteks vahutava aine koostise ebakindlus ja süsteemi lahustumatute ainete kahjustus. Tänapäeval on erinevates tööstusharudes kõige laialdasemalt kasutatav defoming meetod defoaameeride lisamise meetod. Selle meetodi suurim eelis on selle kõrge defomingu efektiivsus ja kasutusmugavus. Kuid võti on sobiva ja tõhusa defoaameri leidmine.

★ Defoameri põhimõte

Defoameeritel, tuntud ka kui defoaamerid, on järgmised põhimõtted:

1. Vahu lokaalse pindpinevuse vähenemise mehhanism vahu lõhkemiseni on see, et vahule puistatakse kõrgemad alkoholid või taimeõlid ja kui see lahustatakse vahtvedelikusse, väheneb pindpinevus märkimisväärselt. Kuna nendel ainetel on üldiselt vees vähe lahustuvust, on pindpinevuse vähenemine piiratud vahu lokaalse osaga, samas kui vahu ümbritseval pindpinevusel pole peaaegu muutusi. Vähendatud pindpinevusega osa on tugevalt tõmmatud ja laiendatud igas suunas ning lõpuks puruneb.

2. Membraani elastsuse hävitamine viib vahtsüsteemi lisatud mullide purunemiseni, mis hajub gaasi-vedeliku liidesesse, muutes pindaktiivse aine jaoks keeruliseks vahttabiliseeriva toimega membraani elastsuse taastamiseks.

3. Defoameer, mis soodustavad vedela kile drenaaži, võivad soodustada vedela kile drenaaži, põhjustades seega mullide lõhkemist. Vahu äravoolukiirus võib kajastada vahu stabiilsust. Vahu drenaaži kiirendava aine lisamine võib mängida ka rolli defomistamisel.

4. hüdrofoobsete tahkete osakeste lisamine võib põhjustada mullide lõhkemist mullide pinnale. Hüdrofoobsed tahked osakesed meelitavad pindaktiivse aine hüdrofoobset otsa, muutes hüdrofoobsed osakesed hüdrofiilseks ja sisenedes vee faasi, mängides seeläbi rolli defomistamisel.

5. Pindaktiivsete ainete lahustamine ja vahutamine võib põhjustada mullide lõhkemist. Mõned madala molekulmassiga ained, mida saab lahusega täielikult segada, võivad pindaktiivset ainet lahustada ja vähendada selle efektiivset kontsentratsiooni. Sellise toimega madalad molekulaarsed ained, nagu oktanool, etanool, propaanool ja muud alkoholid, ei saa mitte ainult vähendada pindaktiivse aine kontsentratsiooni pinnakihis, vaid lahustuda ka pindaktiivse aine adsorptsioonikihisse, vähendades pindaktiivsete ainete molekulide kompaktsust, nõrgendades sellega vahu stabiilsust.

6.Elektrolüütide jaotus Pindaktiivse aine topelt elektrilisel kihil mängib defoming rolli pindaktiivse topelt elektrilise kihi interaktsioonis vahuga, et saada stabiilset vahutavat vedelikku. Tavalise elektrolüüdi lisamine võib kokku variseda pindaktiivse topelt elektrilise kihi.

★ Defoameeride klassifikatsioon

Tavaliselt kasutatavaid defoameerisid saab vastavalt nende koostisele jagada silikooniks (vaiguks), pindaktiivseks aineks, alkaaniks ja mineraalõliks.

1. silikooni (vaigu) defoameerid, tuntud ka kui emulsiooni defoaameerid, kasutatakse enne reovee lisamist vees emulgeeriva silikoonvaiku emulgaatoritega (pindaktiivseid aineid) emulgeerimisel ja hajutamisel. Ränidioksiidi peen pulber on veel üks ränipõhine defoameeri tüüp, millel on parem defomingiefekt.

2. Pindaktiivsed ained Sellised defoameerid on tegelikult emulgaatorid, see tähendab, et nad kasutavad pindaktiivsete ainete hajutamist, et hoida vahtvormi moodustavaid aineid vees stabiilses emulgeeritud olekus, et vältida vahu moodustumist.

3. Alkaanil põhinevad defoaamerid on defoameerid, mis on valmistatud emulgeeriva parafiini vaha või selle derivaatide emulgaatide abil. Nende kasutamine on sarnane pindaktiivsetel ainetel põhinevate emulgeerivate defomeeridega.

4. Mineraalne õli on peamine defoming komponent. Efekti parandamiseks segatakse mõnikord metallseepi, silikoonõli, ränidioksiid ja muud ained kasutamiseks. Lisaks võib mõnikord lisada mitmesuguseid pindaktiivseid aineid, et hõlbustada mineraalõli difusiooni vahustuslahuse pinnale või metalliseepide ja muude ainete ühtlaseks levitamiseks mineraalõlis.
★ Erinevat tüüpi defomeeride eelised ja puudused

Selliste orgaaniliste defoameerite, näiteks mineraalõlide, amiidide, madalamate alkoholide, rasvhapete ja rasvhapete estrite, fosfaatiestrite jms uurimine ja rakendamine on suhteliselt varakult ja kuuluvad esimesse põlvkonda defoameeridele. Neil on eelised toorainete hõlpsaks kättesaadavuseks, kõrge keskkonnamõju ja madalate tootmiskulude jaoks; Puudusteks on madal defomistamise efektiivsus, tugev spetsiifilisus ja karmid kasutamistingimused.

Polüeeter Defoameerid on teise põlvkonna defoameerid, sealhulgas sirge ahela polüeetrid, alkoholidest või ammoniaagist pärit polüeetrid ja lõpprühma esterdamisega polüeetersirivaadid. Polüeetri defoameerite suurim eelis on nende tugev vahustamisvõime. Lisaks on mõnel polüeeter Defoameeril ka suurepärased omadused, näiteks kõrge temperatuurikindlus, tugev hape ja leelise vastupidavus; Puudusi piiravad temperatuuritingimused, kitsad rakenduspiirkonnad, kehv defoming võime ja madala mulli purunemiskiirus.

Orgaaniliste silikoonide defoaameritel (kolmanda põlvkonna defoaameerid) on tugev defoming jõudlus, kiire defomimisvõime, madal volatiilsus, keskkonna toksilisus puudub, puudub füsioloogiline inerts ja lai valik rakendusi. Seetõttu on neil laialdased rakenduse väljavaated ja tohutu turupotentsiaal, kuid nende deformatsiooni jõudlus on halb.

Polüeter modifitseeritud polüsiloksaan defoaamer ühendab nii polüeeter Defoamers kui ka organosilikooni defoaameerid ning see on defoameerite arengusuund. Mõnikord saab seda selle vastupidise lahustuvuse põhjal uuesti kasutada, kuid praegu on selliseid defoamereid vähe tüüpi ja need on endiselt teadus- ja arendustegevuse etapis, mille tulemuseks on kõrged tootmiskulud.

★ Defoameeride valik

Defoameerite valik peaks vastama järgmistele kriteeriumidele:

1. Kui see on vahustamislahuses lahustumatu või lahustumatu, murrab see vahu. Defoameer tuleks koondada vahtkile. Defoameerite puhul tuleks need koondada ja koondada hetkega, vahtrakendite korral tuleks neid selles olekus regulaarselt hoida. Seega on defoameerid vahutavates vedelikes üleküllastumata olekus ja ainult lahustumatutel või halvasti lahustuvad on kalduvus üleküllastumiseni. Lahustumatu või raskesti lahustuv, seda on lihtne agregeerida gaasi-vedeliku liideses, hõlpsasti koonduda mullimembraanile ja see võib töötada madalamatel kontsentratsioonidel. Veesüsteemides kasutatav defoameer, toimeainete koostisosa molekulid, peavad olema tugevalt hüdrofoobsed ja nõrgalt hüdrofiilsed, parima efekti saavutamiseks vahemikus 1,5-3.

2. pindpinevus on madalam kui vahutava vedeliku pind ja ainult siis, kui defoameeri molekulidevahelised jõud on väikesed ja pindpinevus on madalam kui vahutava vedeliku oma, kas defoameeriosakesed võivad tungida ja laieneda vahtkile. Väärib märkimist, et vahustuslahuse pindpinevus ei ole lahuse pindpinevus, vaid vahustuslahuse pindpinevus.

3. Kuna defomimisprotsess on tegelikult konkurents vahuvarisemise kiiruse ja vahu genereerimise kiiruse vahel, peab defomeeril olema võimeline kiiresti vahutavasse vedelikku hajuma, et kiiresti mängida rolli laiemas vahutavas vedelikus. Defoameri kiireks muutmiseks peab defoameeri toimeainel olema teatud afiinsus vahustuslahusega. Defoameeride toimeained on liiga lähedal vahutavatele vedelikele ja lahustuvad; Liiga hõre ja raskesti hajutamine. Ainult siis, kui lähedus on asjakohane, võib tõhusus olla hea.

4. Defoaameerid ei läbivad keemilisi reaktsioone vahutavate vedelikega. Kui defoaamerid reageerivad vahutavate vedelikega, kaotavad nad oma tõhususe ja võivad tekitada kahjulikke aineid, mis mõjutavad mikroobide kasvu.

5.LOW volatiilsus ja pikk tegevus kestus. Esiteks on vaja kindlaks teha, kas defoameerite kasutamist vajav süsteem on vee- või õlipõhine. Kääritamistööstuses tuleks kasutada õlipõhiseid defoamereid nagu polüeter modifitseeritud silikoon või polüeterpõhised. Veepõhine kattetööstus nõuab veepõhiseid defoamereid ja orgaanilisi räni defoamereid. Valige defoaamer, võrrelge lisatud summat ja määrake võrdlushinna põhjal kõige sobivam ja ökonoomsem defoameeri toode.

★ DEFOOAMERi kasutamise tõhusust mõjutavad tegurid

1. Defoameerite hajutatavus ja pinnaomadused mõjutavad oluliselt muid defomimisomadusi. Defoameeridel peaks olema sobiv hajutatuse aste ja liiga suure või liiga väikese osakeste osakesed võivad mõjutada nende defomistavat tegevust.

2. Defoameeri ühilduvus vahtsüsteemis Kui pindaktiivne aine on vesilahuses täielikult lahustunud, on see tavaliselt vahu stabiliseerimiseks suunatud suund vaht gaasi-vedeliku liidesele. Kui pindaktiivne aine on lahustumatu või üleküllastumata olekus, hajuvad osakesed lahuses ja kogunevad vahule ning vaht toimib defoamerina.

3. Vahustussüsteemi ümbritsev temperatuur ja vahutava vedeliku temperatuur võivad mõjutada ka defoameeri jõudlust. Kui vahutava vedeliku enda temperatuur on suhteliselt kõrge, on soovitatav kasutada spetsiaalset kõrge temperatuuriga vastupidavat defoameeri, sest kui kasutatakse tavalist defoameerit, väheneb defomingiefekt kindlasti oluliselt ja defoamer leevendab kreemi otseselt.

4. Defoameeride pakendid, ladustamine ja transportimine sobib ladustamiseks temperatuuril 5-35 ℃ ja säilivusaeg on tavaliselt 6 kuud. Ärge asetage seda soojusallika lähedale ega paljastage päikesevalgusele. Tavaliselt kasutatavate keemiliste ladustamismeetodite kohaselt veenduge pärast kasutamist, et vältida halvenemist.

6. Defoameeride lisamissuhe ja lahjendatud lahuse ja lahjendatud lahuse teatud määral on teatav kõrvalekalle ja suhe ei ole võrdne. Pindaktiivsete ainete madala kontsentratsiooni tõttu on lahjendatud defoameeri kreem äärmiselt ebastabiilne ega delamineerunud varsti. Defoming jõudlus on suhteliselt halb, mis ei sobi pikaajaliseks ladustamiseks. Seda on soovitatav kasutada kohe pärast lahjendamist. Selle tõhususe hindamiseks tuleb defoameeri lisatud osakaal kontrollida kohapealse testimise kaudu ja seda ei tohiks liiga palju lisada.

★ Defoameri annus

Defoameeride tüüpi on mitut tüüpi ja erinevat tüüpi defoaameeride jaoks on vajalik annus varieeruda. Allpool tutvustame kuue tüüpi defoameeride annust:

1. alkoholi defoameer: ​​alkoholi defoameerite kasutamisel on annus tavaliselt 0,01-0,10%piires.

2. õlipõhised defoaamerid: lisatud õlipõhiste defoameerite kogus on vahemikus 0,05–2%ja lisatud rasvhapete estri kogus on vahemikus 0,002–0,2%.

3. Amiidi defoaamerid: amiidi defoameeridel on parem mõju ja lisakogus on tavaliselt 0,002–0,005%.

4. fosforhappe defoaamer: kõige sagedamini kasutatakse kiudude ja määrdeõlides fosforhappe defoameerisid, lisatud kogus vahemikus 0,025–0,25%.

5. amiini defoaamer: amiini defoameerid kasutatakse peamiselt kiudainete töötlemisel, lisatud summa 0,02-2%.

7. KORRALDATUD DEFOAMERS: Eetril põhinevaid defoamere kasutatakse tavaliselt paberiprintimisel, värvimisel ja puhastamisel, tüüpilise annusega 0,025-0,25%.