1. Soovitud puutetundlikkust ei saavutata: pehme viimistluse pehme stiil varieerub sõltuvalt kliendi vajadustest, näiteks pehmus, siledus, kohevus, pehmus, õlisus, kuivus jne. Erinevate stiilide järgi valitakse erinevad pehmendajad. Pehmetes kiledes on erineva struktuuriga pehmendaja pehmed kiled, millel on erinev pehmus, kohevus, siledus, kollasus ja mis mõjutavad kangaste veeimavust; silikoonõlis on erinevate modifikatsioonigeenidega modifitseeritud silikoonõli omadused samuti erinevad, näiteks amino-silikoonõli, hüdroksüülsilikoonõli, epoksüüdmodifitseeritud silikoonõli, karboksüülmodifitseeritud silikoonõli jne.

② Värvimuutus ja kollasus: Tavaliselt on see tingitud aminorühmade olemasolust teatud struktureeritud pehmetes kiledes ja amino-silikoonõlides. Katioonne pehme kile on pehme ja meeldiva tundega. See imab end kergesti kangasse, kuid kipub kollaseks muutuma ja värvi muutma, mis mõjutab hüdrofiilsust. Kui katioonset pehmet kile modifitseerida pehmeks õlipulbriks, väheneb selle kollasus oluliselt ja paraneb ka hüdrofiilsus. Näiteks katioonse pehme kile segamine hüdrofiilse silikoonõli või hüdrofiilse viimistlusvahendiga parandab selle hüdrofiilsust.

Anioonsed või mitteioonsed kiled ei ole altid kollasusele ning mõned kiled ei kollasu ega mõjuta hüdrofiilsust.

Aminosilikoonõli on praegu kõige laialdasemalt kasutatav silikoonõli, kuid aminorühmad võivad põhjustada värvimuutust ja kollasust. Mida kõrgem on ammoniaagi väärtus, seda suurem on kollasus. Selle asemel tuleks kasutada madala kollasusega aminosilikoonõli või polüeetriga modifitseeritud, epoksüüdiga modifitseeritud silikoonõli, mis on vähem altid kollasusele.

Lisaks kasutatakse kreemi polümerisatsioonis emulgaatoritena mõnikord katioonseid pindaktiivseid aineid, näiteks 1227, 1831 ja 1631, mis põhjustavad ka kollasust.

Erinevate emulgaatorite kasutamine silikoonõli emulgeerimisel põhjustab erinevaid "värvi eemaldamise efekte", mis võivad erinevates tingimustes põhjustada värvi eemaldamist ja anda heledama värvuse, mida peetakse juba värvimuutuseks.

③ Kangaste hüdrofiilsuse vähenemine on üldiselt tingitud probleemidest kasutatud pehme kile struktuuris ja veeimavate geenide puudumisest pärast silikoonõli kile moodustumist, samuti veeimavate keskuste, näiteks tsellulooskiudude hüdroksüülrühmade, karboksüülrühmade ja villa aminorühmade sulgumisest, mille tulemuseks on veeimavuse vähenemine. Tuleks valida võimalikult palju anioonseid ja mitteioonseid pehmeid kilesid ning hüdrofiilseid silikoonõli tüüpe.

4. Tumedad laigud: Peamine põhjus on see, et kangalt jäänud õliplekid ei eemaldunud eeltöötluse käigus täielikult ja värvimise ajal oli õliplekkide värvus tumedam; Või on värvimisvannis liiga palju vahtu ning vahu ja värvi, värvaine jms segu määrdub kangale; Või vahutamisvastase õli ujumine põhjustab tumedaid õliplekke; Või on värvimisvannis olevad tõrvalaadsed ained kanga külge kleepunud; Või on värvained erinevates tingimustes agregeerunud tumedateks laikudeks; Või on põhjuseks vees sihipärane kaltsiumi- ja magneesiumioonide sisaldus, mis seonduvad värvainetega ja kleepuvad kanga külge. Tuleks läbi viia sihipärane töötlemine, näiteks eeltöötluse ajal rafineerimiseks rasvaärastusainete lisamine, madala vahutavusega ja mittevahutavate värvimisainete kasutamine, õli ujumisele mittekalduvate vahutamisvastaste ainete valimine, kelaativate ainete lisamine vee kvaliteedi parandamiseks, lahustuvate ja dispergeerivate ainete lisamine värvainete agregatsiooni vältimiseks ning puhastusvahendite õigeaegne kasutamine mahutite puhastamiseks.

5. Heledad laigud: Peamine põhjus on ebaühtlane eeltöötlus, mille tulemuseks on halb juukseefekt mõnes piirkonnas, mille tulemuseks on teatav värvi hülgamine või värvaine hülgamisainete sisaldus või kaltsiumseepi, magneesiumseepi jms sattumine kangale eeltöötluse ajal või ebaühtlane läige või pooltoote ebaühtlane kuivamine või tahkete osakeste, näiteks lahustumata elementaarpulbri ja sooda, olemasolu kanga pinnal või tilkuv vesi enne värvi kuivamist või abilaigud, mis on tekkinud järeltöötluse, näiteks värvi pehmendamise tagajärjel. Samuti on vajalik sihipärane töötlemine, näiteks eeltöötluse tugevdamine. Eeltöötluslisandite valimisel on vaja vältida kaltsiummagneesiumseebi teket ning eeltöötlus peab olema ühtlane ja põhjalik (see on seotud rafineerimisvahendite, läbitungivate ainete, kelaativate dispergeerivate ainete, serikultuuri läbitungivate ainete jne valikuga). Yuanmingi pulber, sooda jne tuleb hästi töödelda ja paaki panna ning tootmisjuhtimise tööd tuleb tugevdada.